鑫臺銘【碳化鎢、氧化鎢、鎢粉】硬質合金粉末伺服成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術，通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。設備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現了對精細粉末的高精度成型。設備可配自動取料機械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準性、高效性、稼動率高等特點。

一、設備壓力：5T~1200T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

粉末壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。

設備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，機臺可設置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準，可確保產品品質；

4、本設備智能化高，壓力自動監(jiān)控，安全系數高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

粉末伺服成型機主要應用于硬質合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結構件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型。產品應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫(yī)療、數控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領域。

硬質合金粉末伺服成型機是一種專用于高硬度、高精度材料成型的先進設備，特別適用于碳化鎢（WC）、氧化鎢（WO?）及鎢粉（W）等材料的精密壓制成型。以下從技術特點、應用場景及選型要點等方面進行詳細解析：

核心技術優(yōu)勢

伺服驅動系統(tǒng)

采用高響應伺服電機+滾珠絲杠傳動，壓力控制精度達±0.5%，速度調節(jié)范圍1-200mm/s

動態(tài)壓制曲線編程能力，支持多段壓力加載（如預壓-主壓-保壓）

位移重復定位精度≤±5μm，確保復雜形狀制品的尺寸一致性

溫控系統(tǒng)

模具加熱模塊（室溫~300℃可調），滿足氧化鎢等需熱壓成型材料的工藝需求

可選配真空/氣氛保護腔體（氧含量<50ppm），防止鎢粉高溫氧化

智能化控制

HMI人機界面集成壓力-位移實時監(jiān)控（采樣頻率1kHz）

異常檢測系統(tǒng)（壓力突變、填料不足自動報警）

支持SPC數據輸出，實現工藝參數追溯

典型應用場景

切削工具制造

可成型Φ0.5-20mm微鉆、銑刀毛坯，單重公差±0.02g

多臺階復雜結構一次成型，減少后加工成本

耐磨部件生產

石油鉆齒、軋輥等大型制品（最大單重5kg）

層壓成型技術實現梯度材料結構

特種陶瓷領域

氧化鎢基電子發(fā)射體壓制（表面粗糙度Ra≤0.8μm）

多孔結構控制（開孔率30-70%可調）

工藝優(yōu)化建議

碳化鎢成型

采用雙向壓制+浮動模結構，降低密度梯度

粘結劑含量6-12%時，保壓時間建議3-10s

氧化鎢處理

預燒結溫度控制：400-500℃（避免相變開裂）

添加1-3%石蠟可改善脫模性能

純鎢粉應用

推薦使用振動填料系統(tǒng)（裝粉密度偏差<1.5%）

等靜壓后處理可提升相對密度至95%以上

當前主流設備供應商如Dorst、SMS Group、青島海泰等已推出模塊化設計機型，部分高端型號集成AI參數優(yōu)化系統(tǒng)，可通過機器學習自動匹配最佳壓制曲線。建議根據產品結構復雜度、產能需求及預算選擇適配機型，同時需關注模具材料的耐磨性能。